Koalstoffaser prepreg is in grûnstof foar ferwurking fan koalstoffaserboard.Neffens syn towgrutte kin it wurde ferdield yn 1k, 3k, 6k, 12k, ensfh., Yn 't algemien wurdt 3k meast brûkt.Jiangsu Boshi Carbon Fiber sil ek ferwurkje it oerflak fan de koalstof fiber board neffens de behoeften fan klanten, lykas plain / twill, helder / mat, en gravuere neffens easken yn 'e lettere perioade.It produksjeproses fan koalstoffaserboard omfettet snijen, lizzen, genêzen, snijden en neiferwurkjen fan prepreg fan koalstoffaser.
1. Maatwurk fan prepreg:
Earst moatte wy de prepreg snije neffens de lingte en breedte fan it koalstoffaserblêd, en de fereaske prepreg-dikte bepale neffens de dikte fan it blêd.Jiangsu Boshi Carbon Fiber hat in protte jierren rike ûnderfining yn 'e produksje fan koalstoffaserboards.Carbon fiber boards fan ferskillende dikten kinne wurde oanpast neffens klant behoeften.De konvinsjonele plaatdikten binne: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, ensfh.
Hoe dikker it blêd, hoe mear lagen fan prepreg fan koalstoffaser binne nedich.Yn 't algemien fereasket in 1mm koalstoffaserboerd sawat 5 lagen prepreg.Boshi yntrodusearre in ymportearre automatyske snijmasine om de prepreg te snijen, dy't de grutte en kwaliteit fan it snijen better kinne kontrolearje.Boshi-ûntwerpers sille it ûntwerp optimisearje foar it snijden, wat it gebrûksnivo fan 'e prepreg kin ferheegje en de generaasje fan marzjes ferminderje, en dêrmei klanten helpe om produksjekosten te ferminderjen.
2. Oanlizzen fan prepreg:
It ferskil fan de layup folchoarder sil net allinnich beynfloedzje de earste lading, groei rate, en fraktuer taaiens fan 'e matrix cracks, mar hawwe ek in wichtige ynfloed op de sêding en crack tichtens fan' e matrix cracks.Bygelyks, foar ortogonale laminaten is d'r in oerienkommende relaasje tusken fracture taaiens en crack groei rate ûnder deselde eksterne lading.Dêrom binne technici ferplicht om de rjochting en folchoarder fan 'e opmaak fan' e prepreg te bepalen neffens de easken fan 'e blêd foar trekkrêft, skuorkrêft en sterkte.Jou folslein spielje oan de foardielen fan koalstoffaser gearstalde materialen.
De pleatsrjochting fan 'e prepreg moat ynsteld wurde neffens de haadrjochting fan' e lading.De legrjochting omfettet 0°, ±45° en 90°.Yn 'e steat fan skuorspanning komt de laach mei in hoeke fan 0° oerien mei de normale spanning, de laach mei in hoeke fan ±45° komt oerien mei de skuorspanning, en de laach mei in hoeke fan 90° wurdt brûkt om te soargjen dat it koalstoffaserprodukt hat genôch positive druk yn 'e radiale rjochting.Neffens it personiel fan Boshi, as de lading fan 'e koalstoffaserboard benammen trek- en kompresjelast is, dan moat de rjochting fan' e layup de rjochting wêze fan 'e spanning en kompresjelast;as de lading fan 'e koalstoffaserboerd benammen de skuorlast is, dan is de layup Yn' t midden, it is benammen om te lizzen yn pearen fan ± 45 °;as de lading fan it koalstoffaserboard kompleks is en meardere lesten omfettet, dan moat it paving-ûntwerp mingd wurde yn meardere rjochtingen fan 0 °, ± 45 °, en 90 °.
3. Curing fan prepreg:
Nei't de prepreg fan koalstoffaser op in oarderlike manier is ôfsnien en oplein, sil it it ferwaarmings- en drukhuringsproses yngean.De laminearre prepreg wurdt pleatst yn in skimmel mei in ynstelde temperatuer en ferwaarme en drukke.De mal is ticht.It laminearre materiaal wurdt stadichoan fêst ûnder waarme druk en berikt in bepaalde graad fan solidification.De mal giet iepen en wurdt lutsen troch it traksjeapparaat.Druk op de skimmel om de curing te foltôgjen.
Tidens de hiele curing proses, de ferwaarming en drukken tiid moat wurde oanpast neffens de ferskillende behoeften fan de koalstof fiber board.Ferskillende temperatueren en ferwaarmingstiid sille ynfloed hawwe op de materiaaleigenskippen fan koalstoffaserblêden.Yn it eigentlike produksjeproses moat de tiid fan 'e hytpresse-poadium safolle mooglik ynkoarte wurde ûnder it útgongspunt fan it behâld fan dimensionale stabiliteit yn' e post-curing-faze fan it diel.
It koalstoffaserboard produsearre troch Jiangsu Boshi Carbon Fiber kin it passende produksjeproses selektearje neffens de technyske easken fan 'e klant om produktstabiliteit, oerflakbehanneling, diktetolerânsje, ensfh., En produktkwaliteit kin effektyf garandearre wurde.
4. Postferwurking fan platen:
Nei't it koalstoffaserboard is fersteurd en foarme, binne snijen, boarjen en oare postferwurking nedich foar krektens easken as montagebehoeften.Under deselde betingsten fan snijprosesparameters, snijdjipte, ensfh., It effekt fan it kiezen fan ark en boren fan ferskate materialen, maten en foarmen is hiel oars.Tagelyk sille faktoaren lykas de sterkte, rjochting, tiid en temperatuer fan 'e ark en boren ek ynfloed hawwe op it resultaat fan ferwurking.
Posttiid: Sep-23-2021